PROCESSOS DE SOLDA

A Soldagem é o processo mais utilizado na indústria em geral, no qual consiste na união de materiais, em especial os metais e suas ligas, através da fusão, seguida da solidificação dos materiais, dada a sua exposição a altas temperaturas.

Utilizado principalmente para a fabricação, restauração e melhoria de peças, equipamentos e estruturas em metal, podendo ser aplicado desde pequenos componentes eletrônicos até estruturas grandiosas (aviões, navios, carros, pontes, etc.) e equipamentos diversos.

Diversos processos de soldagem foram desenvolvidos e cada um possui sua aplicação adequada. Sabendo disso, nas próximas postagens, iremos apresentar cada processo de solda, fazendo um breve resumo de cada um.

ARCO ELÉTRICO

Para o processo de soldagem por Arco Elétrico é necessário o uso de um eletrodo, que fará a transferência de energia e o fechamento do circuito com as peças soldadas, um material protetor, a fim de evitar a oxidação e contaminação do cordão de solda durante o estado líquido e uma fonte de tensão/corrente que é responsável por fornecer a energia para fusão e alimentação do circuito.

PRINCIPAIS APLICAÇÕES: Amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial. Principalmente utilizado para soldar ferro e aço (também aço inoxidável), e também podem ser soldadas com esse método ligas de níquel, alumínio e cobre.

ELETRODO REVESTIDO O mais utilizado entre os soldadores por sua facilidade, o processo com eletrodo revestido oferece uma maior flexibilidade para demandas a serem realizadas em locais de difícil acesso ou mobilidade. Tem uma grande variedade de eletrodos capazes de produzir seus próprios gases de proteção, dispensando os gases adicionais e reduzindo o custo. APLICAÇÃO: Fabricação e montagem de diversos equipamentos e estruturas. POSSIBILIDADES: Aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel, entre outros. GASES INDICADOS: N/A

TIG Com uma solda limpa e de altíssima qualidade, o processo TIG (Tungsten Inert Gas) não produz escória, eliminando qualquer chance de inclusão de resíduos no metal de solda, o que também elimina o processo de limpeza ao final do processo. Além disso, apresenta um menor risco de corrosão, um acabamento excelente e a possibilidade da automação são algumas das vantagens características deste tipo de processo.

APLICAÇÃO: Indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas e de alimentos que demandam de alta qualidade e custo reduzido.

POSSIBILIDADES: Quase todos os metais, porém, em especial o Alumínio e ligas de aço inoxidável (quando a integridade da solda é requerida).

GASES INDICADOS: Argônio, Hélio ou uma mistura entre esses os dois gases.

MIG/MAG Processo muito flexível mas pouco utilizado, tendo em vista as qualidades e benefícios que o processo TIG oferece. Proporciona soldagens de qualidade, fácil operação e com uma alta produtividade, se comparado aos processos manuais como o de eletrodos revestidos, o que o torna mais acessível. Apesar de todas as qualidades citadas, podem ocorrer a presença de respingos e uma probabilidade alta de formação de poros. QUAL A DIFERENÇA ENTRE MIG E MAG?

MIG: A soldagem é realizada com arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás inerte como o Argônio ou Hélio, não resultando em nenhuma atividade física com a poça de fusão. MAG: Ao contrário da MIG, a soldagem é feita a partir de um arame protegido do ar atmosférico por um fluxo de gás ativo, geralmente o CO² (dióxido de carbono) e ou misturas, que se mantém em interação com a poça de fusão. Também se utilizam de algumas funções que podemos obter a partir da penetração na chapa a ser soldada e uma participação mínima na composição química da poça de fusão.

APLICAÇÃO: Indústrias e outros segmentos como até naves espaciais. POSSIBILIDADES: (MIG) Materiais não ferrosos como o cobre e suas ligas, alumínio e suas ligas, bronze entre outros. (MAG) Metais ferrosos. GASES INDICADOS: (MIG) Argônio ou Hélio. (MAG) CO² ou a mistura de dois gases ou mais (Argônio + CO² ou Argônio + Oxigênio / Argônio + CO² + Oxigênio ou Argônio + CO² + Helio).

PLASMA Direcionado por um jato de ar comprimido, o corte a plasma funciona a partir da abertura de um arco elétrico, auxiliando na expulsão do metal. De acordo com o equipamento, tem o poder de corte que pode superar espessuras superiores a duas polegadas. Devido a alta temperatura, o processo ocorre de forma muito rápida e seu acabamento conta também com a velocidade e pressão do ar para um resultado excepcional.

Devido a sua precisão de corte e velocidade embutida nesse processo, é atualmente a opção com maior crescimento de usuários na indústria e também nas oficinas em geral como ferramenta de corte de metais.

APLICAÇÃO: O corte a plasma é um processo muito versátil, podendo ser aproveitado tanto para cortes de precisão, como em cortes que não exigem tanta destreza no corte e demandam mais de com agilidade e segurança. POSSIBILIDADES: Substituto de outros processos como o OXICORTE, em chapas grossas, e o Laser, em chapas finas ou de metais não ferrosos. Desenvolvido para corte ou separação de qualquer material que conduza eletricidade tais como o aço carbono, aço inox, ligas especiais, ferro fundido, alumínio, etc. GASES INDICADOS: N/A

ARAME TUBULAR Semelhante ao processo MIG/MIG, o processo de soldagem com Arame Tubular utiliza basicamente os mesmos tipos de equipamento, tendo sua maior diferença o arame utilizado na soldagem. Neste caso, o arame é tubular, tendo seu interior preenchido por um fluxo,o que resulta em características especiais. O arame utilizado no processo é revestido e a alimentação da tensão é constante, resultando em uma solda de altíssima qualidade, com arco estável e baixo nível de respingos. Com altas taxas de deposição e as empresas investindo no desenvolvimento de novos consumíveis, a utilização deste processo vem aumentando de forma significativa no mundo todo, fazendo as empresas migrarem para este processo.

APLICAÇÃO: Empresas no segmento naval, pipelines, petrolíferas, construção pesada, soldagem de perfis estruturais, reparo e manutenção são os principais consumidores.

POSSIBILIDADES: Aço carbono, aço baixa liga e aço inoxidável. Fabricação de estruturas e peças de aço carbono, aços de baixa liga e aços inoxidáveis

GASES INDICADOS: Dependendo do arame, utiliza-se CO² ou a mistura de gases.

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